王浩把梁志远的意思记下来，同时补充了一个数据：恒信科技检测设备的核心佐证材料已经被周明纳入了欧罗巴联合检测验证工作组的提交文件包，作为证明未来科技供应链质量管控体系可验证性的第三方独立证据。这个信息让后排的陈醒抬了一下头，在笔记本上写了「恒信——联合检测——可验证性」几个字。

陈涛的汇报比王浩更务实。绿能环保在合城二期环保治理阶段性复盘后拿到了产业扶持基金，主攻方向是半导体制造废液中的重金属回收和有机溶剂再生。过去三个月里，绿能环保在追光四期的废水处理站旁建了一个小型中试装置，处理能力是每天一吨，把废水回用率从百分之九十八点一推到了百分之九十九点二——一个多百分点的提升听起来不大，但折算到追光四期满产时的水量，每天能少排大约八吨重金属废液。

「中试装置的回收成本目前比直接外购新溶剂高百分之十五。」陈涛把成本拆解表摊开，「主要原因是有机溶剂再生的蒸馏能耗降不下来。我们试过三种节能方案，最好的一种把成本差距缩到了百分之八，但离盈亏平衡线还差一口气。」

老韩从制造端插了进来。他算了笔帐——绿电占比推进到百分之六十之后，追光四期的综合用电成本已经在下降，如果绿能环保的回收装置能从追光四期的余热回收系统接一路低压蒸汽过来做蒸馏热源，能耗成本至少能砍掉百分之二十，百分之十五的成本差距不但能抹平，还能反超百分之五。老韩当场让厂务团队调出了追光四期余热回收系统的蒸汽输出参数——每小时一点二吨低压蒸汽，温度一百六十度，目前只有不到一半被回用到洁净间的空调系统预热上，剩下一半排空浪费了。

陈涛把蒸汽参数记下来，算出如果接上余热回收管道，中试装置的有机溶剂再生成本能比外购新溶剂低百分之七。这个数字让他当场决定把中试装置扩容到每天三吨，同时申请在合城二期的新建厂房里预留一套日处理十吨的工业化装置的位置。

赵宇是最后一个汇报的。启智软体做的是半导体制造执行系统的国产化替代，拿到资助后完成了两个模块——晶圆批次追溯和工艺参数自动采集——在追光四期产线上的部署。系统上线两个月，运转正常，但赵宇汇报的重点不是成绩，而是一个被发现的漏洞：晶圆批次追溯系统在跨产线流转环节的数据同步存在延迟，当一批晶圆从刻蚀工序转到沉积工序时，批次的工艺参数在系统里要延迟六分钟才能同步到下一道工序的终端上。六分钟的空窗期在操作规范上靠人工核对弥补，但赵宇认为这个延迟早晚会捅娄子。