另一边，电工出身的青年技工小孙，正在王焕勃的指导下，调试光栅尺反馈系统。这是提升精度的核心。他们需要确保光栅尺的安装与导轨完全平行，读数头的信号稳定无干扰。王焕勃将来自铁血战士微型电脑（盘古） 的一些基础信号处理算法，简化后编写成调试程序，通过外接设备注入数控系统，显着提升了系统的抗干扰能力和定位稳定性。

「王工，X轴反向间隙还有点大，到了2.5微米。」小孙报告。

「调整伺服驱动器里的背隙补偿参数，先给3个脉冲的补偿量试试。」王焕勃下令。他融合了未来数控技术的知识，对这些老式系统的「脾气」摸得很透。

调试过程并非一帆风顺。一次试切时，主轴在高速旋转下突然发生低频震颤，导致工件表面出现振纹。大家排查了半天，最后发现问题出在一个看似不起眼的皮带张紧轮的轴承有轻微磨损上。更换轴承后，问题迎刃而解。这让所有人都深刻认识到，超高精度加工，是一个极其严苛的系统工程，任何一个微小的瑕疵都会被无限放大。

经过近一个月的日夜奋战，无数次测量丶调整丶试切丶再调整，两台「宝贝」工具机终于达到了预期目标！用雷射干涉仪进行最终检测时，数据显示：X丶Y丶Z三轴的重复定位精度，分别达到了正负0.8微米丶0.9微米和0.7微米！ 完全满足甚至超过了任务要求！

当第一件用于「596工程」的丶结构复杂的环形精密组件在改造后的工具机上一次加工成功，经计量室检测全部尺寸公差和形位公差均优于图纸要求最高等级时，整个车间沸腾了！老师傅们激动地老泪纵横，年轻人们相拥欢呼。这不仅仅是一次技术上的胜利，更是为他们所参与的伟大事业，铸就了最坚实的「工业脊梁」！

王焕勃看着欢呼的人群，心中充满成就感。这两台达到国内顶尖丶接近国际先进水平的精密工具机，以及这支在磨砺中成长起来的超高精度加工队伍，将成为共和国未来高端制造业最宝贵的火种。