梁志远面前摊开了三份文件——追光四期的海外交付技术方案丶东南亚客户的设备验收标准丶以及CE认证的最新进展报告。他的两侧坐着林薇丶张京京丶老韩，以及从合城赶来的苏黛。视频连线的屏幕上，还有南洋办事处的负责人和三位海外客户代表。

今天是追光四期海外交付准备的关键评审会。追光四期的前三条产线在合城的组装已进入收尾阶段，按照计划，其中一条将拆解运往新加坡，作为东南亚区域的展示和验证平台。这不仅是追光设备首次在海外部署，更是未来科技从「华夏制造」走向「全球服务」的标志性节点。

梁志远站起来，走到白板前，画了一张追光四期的交付流程图。

「追光四期的海外交付，分三个阶段。第一阶段，设备拆解与包装。追光四期的单台设备重达十二吨，拆解后分成十五个模块，每个模块都要做防震丶防潮丶防静电包装。第二阶段，跨境运输。从合城到新加坡，海运五天，清关三天。运输过程中的震动丶温度丶湿度，都要全程监控。第三阶段，现场安装与调试。新加坡的服务中心已经预留了八百平方米的洁净区，安装团队需要两周时间完成组装和调试。」

林薇问:「海外交付最大的风险是什么？」

梁志远调出了第一页报告，是一张风险评估矩阵。

「最大的风险有三个。第一，运输过程中的震动。追光四期的光学对准系统对震动极其敏感，超过零点五克的加速度就可能导致光学器件偏移。我们的包装方案做了有限元分析，在最恶劣的海况下，模块内部的加速度可以控制在零点三克以内。但这是理论值，需要实物运输验证。」

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「第二，现场安装的环境差异。新加坡的洁净室标准是ISO 7级，相当于华夏的万级。合城产线是千级。环境洁净度差一个数量级，对薄膜沉积的质量有影响。我们已经在实验室模拟了万级环境下的工艺表现，良率会下降百分之一到百分之二。需要在现场做工艺适配。」

「第三，本地技术团队的承接能力。新加坡服务中心目前有十二个工程师，其中只有四个接受过追光设备的系统培训。要支撑一台设备的日常运维，至少需要八个资深工程师。所以，要在设备抵达前，完成对另外四个工程师的强化培训。」

张京京问:「运输震动的问题，能不能做一次模拟运输验证？找一台追光三期的设备，同样的包装，跑一次海运。到了新加坡再拆箱测试，看看光学对准有没有偏移。」