第九根内壁改用碳纤维编织层，回流效率提升，但制造难度大。

第十一根尝试双通道设计，内外管同时工作，结果因密封问题泄漏。

直到第十二根，他们找到了目前最优解：六毫米铜管，内壁喷涂氧化铝+石墨混合层，充入氟利昂替代品R134a，两端加橡胶缓冲帽防震。

测试结果显示，该型号可在七十五度环境下持续运行，导热速率稳定在每分钟转移热量156焦耳。

「可以集成进储能网络。」李梦瑶说。

「但有个问题。」周雨晴指出，「我们现在做的都是单根独立结构。要组成阵列，必须解决并联时的压力均衡问题。否则有的管子过载，有的闲置。」

「那就加均压腔。」陈小满画了个新结构，「在热端和冷端各设一个共用腔室，所有导管接入，强制流量分配。」

「空间不够。」张铁柱比对现有设备尺寸，「原来的外壳已经塞满，再加腔体，要麽扩大体积，要麽重设计。」

「不能扩大。」林风说，「客户要的是替换方案，不是新设备。」

「那就拆。」陈小满果断，「把原来那些铜片和风扇全拆了，腾出位置给导管阵列。」

「控制系统也得改。」周雨晴补充，「新增温度反馈点，实时监测每根导管的工作状态。」

「我可以写新程序。」李梦瑶打开电脑，「加入异常预警和自动切换机制。」

当天下午，他们开始拆解已完成交付的三号机。风扇丶鳍片丶导热矽脂全部移除。内部清空后，露出原本被遮挡的空间。

林风拿着尺子测量中央区域。「长二十三厘米，宽九厘米，高度允许增加一点五厘米。」

「够了。」陈小满摊开新设计图，「放三排导管，每排四根，共十二根。热端朝下，贴紧电池和模组；冷端向上，接外部散热格栅。」

他们按图施工。先用铝合金板加工出固定支架，钻好定位孔。然后将十二根优化后的热导管依次插入，两端用矽胶密封。

完成后，整体像个金属梳子，整齐排列在设备中央。

接下来安装共用腔室。他们在底部做一个扁平盒体，连接所有导管热端入口；顶部同样结构，汇集冷端出口。两个腔室分别接进气口和出气口。

「还要加一层保护。」张铁柱提议，「万一哪根管子漏了，别影响整个系统。」

「分段隔离阀。」周雨晴说，「每根导管入口加微型开关，检测到异常就关闭该支路。」

「手动装不了。」李梦瑶摇头，「太小了。」

「用记忆合金。」林风突然说，「温度超标自动闭合。」

他从工具箱取出一段细丝，是上次拆电机时留下的镍钛合金。加热后会弯曲变形，冷却后恢复原状。

他们把这段丝加工成微型阀门，装在每根导管入口处。设定阈值为八十度，一旦超过，阀门自动关闭。

最后一道工序是封装。他们把改装后的核心模块装回外壳，接上线缆。

「准备测试。」林风按下电源键。

系统启动。指示灯亮起，自检通过。

负载逐步提升。五分钟内达到百分之七十功率。监测数据显示，热端温度升至六十四度后趋于平稳，冷端开始散热。

「有效。」陈小满盯着曲线，「比单管测试更稳。」

林风继续加压。全功率运行开启。

电流拉满，设备进入高强度工作状态。七分钟后，峰值温度出现在六十九度，随后缓慢回落。

「撑住了。」张铁柱看着读数，「十二根全部正常工作。」

他们持续观察六小时。温度始终在安全范围内波动。控制系统未触发任何警报。

「可以试装工具机。」李梦瑶说。

「不急。」林风盯着屏幕，「再跑一轮老化测试。」

就在这时，红外成像仪上出现一条异常信号。第七根导管的冷端温度突然下降五度，持续三十秒后恢复正常。

「怎麽回事？」周雨晴立刻调出分支数据。

「流量波动。」李梦瑶查看记录，「那一瞬间，第七支路压力降低了百分之二十二。」

「可能是阀门问题。」陈小满凑近设备，「记忆合金丝会不会误动作？」

林风伸手摸了摸第七根导管的入口处。他的指尖碰到金属表面，感觉到一丝轻微震动。

他把耳朵贴上去。

听到一声极短促的「咔」。

那是阀门闭合又弹开的声音。